窑炉技术（窑炉烧成技术）

1.烧成气氛的概念陶瓷制品的烧成气氛是指烧成时窑内燃烧产物中所含的游离氧和还原性组分的百分比。通常，烧制气氛分为氧化气氛和还原气氛。游离氧含量在8%以上称为强氧化性气氛，游离氧含量在4%-5%之间称为普通氧化性气氛，游离氧含量在1%-1.5%之间称为中性气氛。当游离氧含量小于1%，co含量低于3%时，称为弱还原气氛，co含量高于5%时，称为强还原气氛。在实际生产中，陶瓷制品采用哪种气氛体系烧成，取决于产品配方中原料的组成和烧成过程中各阶段的物理化学反映。当原料含有机质和碳少、粘度低、吸附性弱、含铁量高时，适合在还原性气氛中烧成，而在氧化性气氛中烧成。2.烧制气氛对产品性能的影响是众所周知的。气氛会影响陶瓷坯体在高温下的物理化学反应速度、体积变化、晶粒大小、孔径大小，特别是陶瓷坯体的颜色、透射比、釉面质量。影响铁和钛的化合价。在实际生产中，在氧化性气氛中烧成时，坯体中的fe2o3在碱含量低的玻璃相中熔融程度很低，可以析出胶体状的fe2o3，使坯体呈现黄色。当在还原气氛中烧制时，形成的feo在玻璃相中熔化，呈现淡蓝色。另外，在坯体氧化铁含量不变的情况下，如果在氧化气氛中烧制，被釉包围的部分fe2o3会与sio2反应生成铁橄榄石并释放出氧气，反应如下：(2 fe2o32 SiO 22(2 FeOSiO 2)O2)反应生成的氧气会使釉面产生气泡和孔洞，而剩余的fe2o 3会使坯体发黄。对于含钛量高的坯料，应避免在还原性气氛中烧结，否则部分tio2会变成蓝色到紫色的ti2o3，还可能形成黑色的2feo ti2o3尖晶石和一系列铁钛混晶，从而加深颜色。还原sio2分解co在一定温度下，还原气氛可将sio2还原为气态sio，在较低温度下，会按照2siosio2 si分解，从而在制品表面形成si的暗斑。在一定温度下，还原性气氛中的co会按照2CO co2 C的顺序分解，在400时，CO2是稳定的，但在1000时，它只是0.7%(体积)的CO2。低于800时，co分解速率较快，但高于800时，需要一定的催化剂。碳虽然也有催化作用，但需要一定的表面积，游离氧化铁的催化作用与表面积无关。因此，在还原气氛中，碳可能从co中分解出来，沉积在坯体和釉面上，形成黑点。如果烧结温度继续升高，在封闭的坯体中如果碳被氧化成co2，就会形成气泡，特别是吸附性能强的坯体。3.烧成气氛对产品缺陷的影响陶瓷制品在烧成过程中会发生一系列的物理化学反应，如水分的蒸发、盐类的分解、有机物、碳和硫化物的氧化、晶体转变、晶相的形成等。这些物理和化学反应的速度不仅受温度的影响，还受大气的影响。如果控制不当，陶瓷产品会出现各种缺陷。以下是一些最常见的缺陷。“黑心”陶瓷产品的“黑心”是指有机物、硫化物、碳化物等。在坯体烧成过程中由于氧化不充分而产生碳颗粒和铁还原剂，导致坯体中部呈黑色或灰色或黄色。“黑心”缺陷的存在会影响陶瓷制品的强度、吸水率、颜色等性能指标。陶瓷制品“黑心”缺陷的关键是有机物、碳化物和硫化物氧化不充分，在烧结过程的低温阶段，陶瓷制品发生有机物分解和以下氧化反应：(fes2 O2 FeS2 (350 ~ 450))，(4fes 7o22fe2o3 4so2(500~800))，(CO2CO2 (600以上)。如果氧化气氛在这个阶段不充分。

要消除实际生产中产品的“脏心”，需要在600~650开始有机物的燃烧，在300~850使有机物、铁化合物和碳充分氧化，也就是说要在预热区保证足够强的氧化气氛。另外，在烧制的低温阶段，烟气中的co会分解，反应式如下：(2CO 2C02 )这种分解在800以上会很明显，但在800以下有某种催化剂时也会很明显(游离feo是很好的催化剂)。如果低温时窑内氧化气氛不足，有还原气氛，由于还原气氛中的feo，co会剧烈分解，析出C。在低温阶段，由于坯体孔隙率高，析出的C容易吸附在坯体孔隙表面，产生黑点缺陷。在烧结过程的低温阶段，气泡和针孔陶瓷制品除了上述氧化反应外，还伴随着碳酸盐的分解：(mgco3mgo co2(500~750)，(caco3cao co2(550~1000)。这些反应的速度和完全程度都受到大气的影响。当氧化气氛充足时，反应会很快而当烧结过程进入高温阶段时，坯体中出现液相，反应产生的气体不能自由排出坯体，所以存在针孔、气泡等缺陷。在低温下不可能氧化分解坯体中的所有气体成分，因为碳酸盐和fe2o3在氧化气氛中只有在高于1300的温度下才分解。但在这样的高温区域，液相已经存在于坯体中，粘度降低，分解的气泡会冲破液相逸出，造成釉面不平整或残留在釉层中，产生气泡缺陷。为解决这一问题，在高温(1000左右)之前，应控制烧成气氛为还原气氛，fe2o3和硫酸盐进行如下还原分解：(fe2o3 co2feo co2)，(caso4cao so2) 色差陶瓷制品的色差是指单一制品的各个部位或单件(批)。在陶瓷坯体和釉料的原料中，总是或多或少地引入一些铁和钛的化合物，在烧结过程中烧成气氛。

瓷砖的烧成就是把，各种原料在高温条件下，经过高温使得粉状颗粒料高温熔化，是大部分颗粒液化，出现晶相，排除气泡是吸水率下降的过程。前期主要是为了排除胚体的含水率，温度不宜过高，中期是为了烧成，温度一般可以达到1300摄氏度，后期是降温过程，不宜急速降温。出现氧化不好是温度不够等原因，变形可能是粘土含量过高或者温度过高的原因，也许是因为内部温度不一致等！

窑炉是一种煅烧生产的设备，被煅烧的原料和燃料共处一个空间，或燃烧区与煅烧区直接相通。常见的有砖窑、石灰窑、炭窑。锅炉是特指以燃料的燃烧间接加热水的设备，燃料在燃烧区燃烧提供热源，水在“锅筒”中被加热成为热水或蒸气。这个特制的锅筒有完善的安全装置，燃烧区有配套的辅助机械。锅炉的技术含量比窑炉高得多，生产生活都离不开它。

有辊道窑、隧道窑等工作原理大致相同都是连续生产窑炉。建材的主流是用辊道窑，其工作原理是：砖体可直接置于辊子上，由于辊子不断转动，可使砖体依序前进，是一种集中在窑头排烟的中空窑炉。结构组成：窑体、辊道、耐火墙、排烟系统、缓冷系统、急冷系统、传动系统。你可以参考胡国林的《陶瓷工业窑炉》或曾令可的《陶瓷窑炉实用技术》。

泥坯通过制砖机压制、切割而成，晾嗮干透，进码放，烧制⊙典型应用：广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉，公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。

窑炉的安装工艺要根据不同的窑炉进行不同的工艺培训。一般窑炉培训：金工培训、泥工培训、电工培训、机械安装工培训等。其它还要叉车培训、板金培训、车工、焊工等多工种。具体在招收工人时要求做过哪种窑炉，比如玻璃窑与隧道窑侧重点不同。隧道窑与辊道窑侧重点也不同 。